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Organización y gestión de la fabricación de pastas cerámicas
Curso ofrecido por Open Space Comarcal: OS Comarcal Teléfonos: 962 663 487 / 676 994 644
1. Empresas y procesos de fabricación de pastas cerámicas.
####1.1. El subsector de fabricación de pastas cerámicas.
####1.1.1. Índices socio-económicos.
####1.1.2. Distribución geográfica.
####1.1.3. Características de las principales empresas.
####1.2. Estructura organizativa, productiva, funcional y comercial de las empresas de fabricación de pastas cerámicas
####2. Identificación de pastas cerámicas.
####2.1. Pastas cerámicas.
####2.1.1. Principales características y propiedades de uso.
####2.1.2. Criterios de clasificación de pastas cerámicas.
####2.2. Procesos de fabricación de pastas cerámicas.
####2.2.1. Operaciones de fabricación de pastas cerámicas.
####2.3. Relación entre productos y procesos.
####2.4. Disposición en planta de áreas y equipos de producción.
####3. Determinación de las propiedades de las pastas cerámicas y su influencia en el desarrollo de las operaciones de fabricación y en las propiedades del producto acabado
####3.1. Composiciones de pastas.
####3.2. Propiedades físicas de las pastas.
####3.2.1. Plasticidad.
####3.2.2. Reología aplicada a los procesos de fabricación de materiales cerámicos.
####3.2.3. Propiedades de polvos cerámicos. Distribución granulométrica y fluidez.
####3.3. Propiedades que las pastas aportan al proceso de fabricación.
####3.3.1. Compacidad.
####3.3.2. Comportamiento mecánico de los soportes crudos.
####3.3.3. Comportamiento en el secado.
####3.3.4. Comportamiento en la cocción.
####3.4. Propiedades que las pastas aportan a los productos acabados.
####3.4.1. Porosidad.
####3.4.2. Comportamiento mecánico de los productos acabados.
####3.4.3. Color de las pastas tras la cocción.
####4. Gestión de las operaciones y procesos de fabricación de pastas cerámicas
####4.1. Las operaciones del proceso de fabricación de pastas cerámicas.
####4.1.1. Homogeneización y almacenamiento de arcillas.
####4.1.2. Dosificación.
####4.1.3. Molienda.
####4.1.4. Desleído.
####4.1.5. Técnicas de acondicionamiento de la pasta.
####4.2. Variables de proceso.
####4.2.1. Variables del producto de entrada: humedad, granulometría.
####4.2.2. Variables de las máquinas e instalaciones.
####4.2.3. Variables del producto de salida.
####4.3. Máquinas, equipos e instalaciones de fabricación.
####4.3.1. Instalaciones de recepción, homogeneización, almacenamiento y dosificación de arcillas y materias primas no plásticas.
####4.3.2. Instalaciones de molienda por vía seca.
####4.3.3. Instalaciones de molienda por vía húmeda.
####4.3.4. Instalaciones de desleído.
####4.3.5. Instalaciones de acondicionamiento de pastas: amasado, humectado, filtroprensado y atomizado.
####4.4. Puesta a punto de las instalaciones de fabricación de pastas cerámicas.
####4.4.1. Principales parámetros de regulación.
####4.4.2. Operaciones de mantenimiento de primer nivel.
####4.5. Puesta en marcha de la producción.
####4.5.1. Secuencia de operaciones.
####4.6. Identificación de riesgos y condiciones de seguridad de las operaciones de fabricación de pastas cerámicas.
####4.7. Balances de masa y de energía en instalaciones de fabricación.
####4.7.1. Balances másicos en la molienda en continuo.
####4.7.2. Balances másicos en el proceso de atomización.
####4.7.3. Balance energético en el proceso de atomización.
####4.7.4. Optimización de procesos.
####5. Identificación de defectos y no conformidades en pastas cerámicas
####5.1. No conformidades en los procesos de fabricación pastas cerámicas.
####5.1.1. Identificación y valoración de defectos de fabricación y no conformidades
####5.2. Defectos y no conformidades en productos cerámicos atribuibles a las pastas.
####5.2.1. Identificación y valoración de defectos y no conformidad
####5.2.2. Identificación de las causas de los defectos y no conformidades y propuesta de medidas para su corrección y prevención:
####5.3. Defectos y no conformidades atribuibles a las materias primas.
####5.3.1. Identificación y valoración de defectos y no conformidades.
####5.3.2. Identificación de las causas de los defectos y no conformidades y propuesta de medidas para su corrección y prevención:
####5.4. Defectos atribuibles al proceso de fabricación.
####5.4.1. Identificación y valoración de defectos y no conformidades.
####5.4.2. Identificación de las causas de los defectos y no conformidades y propuesta de medidas para su corrección y prevención:
####6. Tratamiento de la información y documentación de organización de la producción de pastas cerámicas
####6.1. Información de producción de pastas cerámicas.
####6.1.1. La estructura documental del proceso.
####6.1.2. Organización de flujos de información en los procesos de fabricación de pastas cerámicas.
####6.1.3. Documentación. Sistemas de tratamiento y archivo de la información.
####6.2. Procesado y archivo informático de documentación e información.
####7. Gestión de residuos, efluentes y emisiones en la fabricación de pastas cerámicas
####7.1. Normativa medioambiental aplicable a la fabricación de pastas cerámicas.
####7.2. Descripción y caracterización de residuos, efluentes y emisiones en industrias de fabricación de pastas cerámicas.
####7.3. Equipos e instalaciones para el tratamiento de residuos, efluentes, humos y otras emisiones empleados en la fabricación de pastas cerámicas.
Requisitos
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Dirigido a
Organización y gestión de la fabricación de pastas cerámicas
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CARACTERÍSTICAS
Organización y gestión de la fabricación de pastas cerámicas
Nº de horas: 80
Semipresencial
Lugar: Comarcal
Precio:560€
Categoría: Vidrio y cerámica